王建昆尽量让设备操作简单，所以用了一些智能控制技术。

比如投料系统，有称量台，工人将物料按照固定的数量投入，当重量刚好是要求的数值，才可以打开炉门按动开关投料，想多投或者少投都不行，最大程度的避免投料错误。

温度控制也是傻瓜式操作，投料完毕后就可以按启动开关，设备会按照设定好的加温速度加热，工人只需要确保设备报警时或者加热完成时及时操作下一步就可以了。

目前这套自动控制程序和硬件都是基于8008芯片的，自己重新搞一套有点来不及，有现成的用一用也好。

但是显示屏幕和其中的控制芯片和电路是全新的，屏幕还是参照的电子手表的tft黑白屏。

只是凭借着王建昆能够设计制造运算速度更快的芯片和相应硬件，能够显示的内容大大增加。

所以这台设备有了高大上的自动控制系统和一个看起来很高级的6*8厘米的tet屏幕。

周一晚上在基地三层制造完后王建昆通电测试了一番，效果还是非常好的，全程可以傻瓜式操作。

按照sop流程和屏幕上的标志及文字提示，把生铁锭，锰金属，造渣材料按照先后顺序依次放到称量器称重，然后倒入炉腔然后关闭炉门，再按下开始按钮，设备就能自动开始工作。

大概过了4个小时，钢水就炼好了。

因为还没有制造轧制设备，所以试验的那炉钢水被倒入提前准备好的冷却池里自然冷却。

然后王建昆又用超能力将其分解还原成刚投料的样子，准备等周二晚上造好轧制设备再调试一次。

周二晚上照例是先开挖第3层，挖完处理好墙壁和地面后，第3层就完成一半了，呈一个半圆形。

接着把轧制设备用超能力合成出来，前端是冷却及初步成型设备。

电炉已经在炼制铁水了，等了2个多小时，钢水炼好后机器提示灯和声音响起。

王建昆过去关闭加热电源，打开电炉门后用专用转移设备把钢水转移到轧制生产线的进料口。

钢水在这里稍微冷却到半凝固状态，但还是红热的，被初步成型装置压成较粗的圆棒。

红热的圆棒再经过粗轧机轧成直径3毫米的钢棒，再经过精轧机轧制成0.2毫米的细丝，经过冷却水槽后卷绕到木轴上。

整个轧制设备需要看管的人是3个，进料及粗轧那要有人看管，中间的精轧及冷却也需要一个，最后是卷绕处需要一个。

整个操作也是挺简单的，因为智子进行了多次模拟，按照王

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